泰國森麒麟工廠具備年產(chǎn)1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力，這是世界輪胎行業(yè)自動化、信息化和智能化程度最高的生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線用工僅470多人，依托MAXAGV倉儲管理系統(tǒng)行業(yè)領先優(yōu)勢，井源機電承接森麒麟輪胎泰國工廠AGV運輸項目——這座輪胎行業(yè)最先進的現(xiàn)代化工廠的自動化物流規(guī)劃建設，提供了輪胎生產(chǎn)物流自動化整體解決方案，實現(xiàn)了原料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化和倉儲等環(huán)節(jié)之間的物流自動化、信息化和智能化生產(chǎn)。森麒麟匠心獨運的廠房布局和設備置放方案保證了土地的節(jié)約化利用、綠色生產(chǎn)及產(chǎn)能最大化。

2、項目實施難度

項目實施難度在于

3、項目創(chuàng)新性

依托MAX系統(tǒng)獨有的倉儲管理系統(tǒng)（WMS/WCS），該項目創(chuàng)新的將平面物流系統(tǒng)拓寬到AGV立體倉儲物流系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)立體庫和物流需要周轉的限制，實現(xiàn)了倉儲與物流的無縫對接。相比傳統(tǒng)平面物流、立體倉庫，AGV立體物流倉儲系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，AGV可以在任一巷道任一貨位搬運貨位出入庫，具有其他倉儲不具備的高度柔性化；極大提高了空間利用率，實現(xiàn)了信息流物流的深度融合。

4、項目回報率與客戶價值體現(xiàn)

泰國森麒麟工廠具備年產(chǎn)1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力，這是世界輪胎行業(yè)自動化、信息化和智能化程度最高的生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線用工僅470多人；先進的物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫即時對接。

5、行業(yè)影響力

從設備的自動化運轉，以大數(shù)據(jù)為核心的信息化支撐，生產(chǎn)全線的智能化管理，適應不同工位的個性化需求，構建出了森麒麟獨具特色的輪胎4.0智慧工廠，將自動化、智能化、信息化的融合發(fā)揮到極致，塑造了一個輪胎工業(yè)4.0的傳奇

6、項目所用技術或產(chǎn)品特色

項目立體物流倉儲AGV采用激光導航方式，采用MAX系統(tǒng)獨有的倉儲管理系統(tǒng)（WMS/WCS），這在AGV系統(tǒng)廠家中是絕無僅有的，是生產(chǎn)物流自動化信息網(wǎng)的重要組成部分，更是AGV倉儲和物流系統(tǒng)的有力保障。立體物流倉儲AGV具備高堆垛立體倉儲功能，舉升高度高度超過8M, 負載可達5T，實現(xiàn)了高堆垛物流叉車的無人化和立體化。相比傳統(tǒng)立體倉庫，AGV立體物流的特色為

1、無需大量的土建工程施工

2、無需堆垛機的高額成本及故障風險

3、AGV可以在任一巷道任一貨位搬運貨位出入庫，具體其他倉儲不具備的高度柔性化

4、立體倉儲比平面?zhèn)}儲具有更大倉儲量，占地面積更小

5、規(guī)避了對于傳統(tǒng)物流叉車高堆垛倉儲的人員安全風險