傳統(tǒng)打磨方式
OMV全向移動打磨機器人
打磨機器人配備有一個OMV全向移動車，該OMV能實現(xiàn)前進、后退、自轉(zhuǎn)、橫移、任意角度斜行等全方位移動，運行速度30m/min(可調(diào)節(jié)），能夠越過高度差為10mm的障礙，能通過30mm寬的溝槽；具備激光導(dǎo)航系統(tǒng)，能自行設(shè)置行駛路徑，重復(fù)定位誤差為±10mm。
更環(huán)保
風力發(fā)電機葉片尺寸大，曲面復(fù)雜，打磨拋光操作不易。長期以來，國內(nèi)一直依賴人工打磨，人工打磨效率低、勞動強度大、打磨質(zhì)量難以保證，且粉塵污染極為嚴重，易引發(fā)粉塵職業(yè)病危害。
激光導(dǎo)航自動打磨機器人可有效取代人工打磨。配備有自動吸塵系統(tǒng)，在打磨過程中利用負壓自動吸收葉片打磨過程中所產(chǎn)生的粉塵，有效避免粉塵職業(yè)病的危害。
更安全
由于風電葉片尺寸大，傳統(tǒng)人工打磨需要借助于登高梯、腳手架等工具，并且需要反復(fù)上下，易發(fā)生踏空、傾倒等風險，給作業(yè)人員帶來極大的安全隱患。
OMV全向移動打磨機器人無需人工現(xiàn)場值守。OMV四周裝有防撞觸邊和安全掃描儀，以監(jiān)控打磨區(qū)域的場景和可能的碰撞，可能的安全風險會導(dǎo)致設(shè)備停止工作，確保安全生產(chǎn)。
目前國內(nèi)的葉片最長為83.6米，相當于30層樓那么高，重約35噸。葉片需要經(jīng)過打磨、刮膩子、噴漆、切邊等工序才能進行有效工作。
激光導(dǎo)航自動打磨機器人搭載麥克納姆輪全向自動導(dǎo)航駕駛底盤系統(tǒng),采用四輪驅(qū)動,可在二維平面內(nèi)無死角任意漂移,通過精準規(guī)劃工作路徑后,可自動完成任意型號風電葉片的打磨工作。
傳統(tǒng)風力葉片打磨主要依靠人工，1支表面積約300平方米、長度56米的葉片平均需要15個人打磨4小時。這項工作不僅效率低，且過程中易造成大量玻璃纖維粉塵，污染環(huán)境的同時，也易使工人患病。
自動打磨系統(tǒng)擁有很高的打磨效率，打磨一個葉片的時間僅需3-4小時，其打磨效率是人工打磨的10倍以上，可24小時作業(yè)，無職業(yè)健康風險，預(yù)計2-4年可以收回設(shè)備成本。
通過打磨機器人的應(yīng)用，成功實現(xiàn)了由機器人代替人工，并實現(xiàn)了全自動化，達到了解放操作員工的目的，為風電葉片的加工生產(chǎn)提供了先進的自動化解決方案，是當前風力發(fā)電葉片智能化及自動化加工的一大進步。
