項(xiàng)目需求
3C電子領(lǐng)域國(guó)際知名集團(tuán)在美國(guó)新建的工廠中，面臨人力成本高昂，物流運(yùn)輸頻繁等問題，希望尋求一套智慧制造解決方案，以降低物料及產(chǎn)品搬運(yùn)的人力成本，提升物流運(yùn)輸效率，并作為關(guān)鍵一環(huán)將工廠打造為智慧工廠的樣板。 該工廠占地約10000平方米，其中兩條產(chǎn)線需使用AGV在備料區(qū)、產(chǎn)線、測(cè)試區(qū)搬運(yùn)物料與成品。
按照客戶實(shí)際需求，定制了多種連接件、全新潛入式AGV,以實(shí)現(xiàn)兩種AGV與六種料架之間的連接，以完成物流運(yùn)輸任務(wù)； 配備了BITO的BSLAM自主導(dǎo)航定位系統(tǒng)，讓AGV可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，在復(fù)雜環(huán)境中達(dá)到毫米級(jí)的定位精度； 將4臺(tái)BANS單機(jī)控制器搭載到現(xiàn)有的潛伏式及牽引式AGV上，并搭配一套 BFMS多機(jī)調(diào)度系統(tǒng)，并在約80個(gè)點(diǎn)位取放，周期從十幾分鐘到一天不等，并實(shí)現(xiàn)AGV建圖定位、安全避障、自主運(yùn)行、路徑規(guī)劃、任務(wù)調(diào)度、交通管理、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、對(duì)接產(chǎn)線等功能。
方案優(yōu)勢(shì)
無(wú)需更換已有料架、無(wú)需進(jìn)行場(chǎng)地改造，大大降低改造成本
部署時(shí)間快，不影響客戶正常生產(chǎn)
無(wú)縫對(duì)接WMS、MES系統(tǒng)和產(chǎn)線PLC，助力客戶生產(chǎn)管理智能化和數(shù)字化
定制化開發(fā)，滿足客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求
客戶效益
01 快速部署，高度柔性化：
無(wú)需更換料架、改造場(chǎng)地，降低成本并縮短迭代周期，不影響正常生產(chǎn)
02 提升管理水平：
打通頂層和底層系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智慧工廠
03 高生產(chǎn)效率：
交期達(dá)成率 100%
04 提高自動(dòng)化水平：
實(shí)現(xiàn)自主對(duì)接產(chǎn)線，AGV自主上下料
05 降低人力成本：
人力節(jié)省：4人 ，人力成本降低 50 %
