作為全場景智造物流的引領(lǐng)者，迦智科技始終致力于以優(yōu)質(zhì)化的產(chǎn)品力和服務(wù)質(zhì)量滿足用戶多樣化的需求，為用戶提供精準(zhǔn)高效的智造物流解決方案，憑實力成為無數(shù)項目不斷追加復(fù)購的重要選擇。
用戶是行業(yè)領(lǐng)先的ODM專業(yè)代工廠商，世界500強企業(yè)，在全球很多國家都有工廠。早在2018年，用戶就在國內(nèi)某處工廠部署了迦智科技的AMR機器人，結(jié)合多機器人調(diào)度管理系統(tǒng)CLOUDIA，實現(xiàn)了各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產(chǎn)線間的智能配送。目前，迦智AMR車隊已經(jīng)在用戶工廠穩(wěn)定運行超4年，疫情期也發(fā)揮了積極作用。
在這期間，用戶又陸續(xù)在國內(nèi)另一工廠和墨西哥海外工廠分別導(dǎo)入了迦智的AMR產(chǎn)品和解決方案，持續(xù)滿足自身智造物流升級的需求。
用戶為國內(nèi)某大型輸配電及控制設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售企業(yè)，2019年通過導(dǎo)入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了對全程物料有效監(jiān)管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶進(jìn)行了復(fù)購，并進(jìn)一步擴大迦智AMR機器人的應(yīng)用范圍。
國內(nèi)首例百級無塵環(huán)境AMR應(yīng)用項目。用戶通過迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實現(xiàn)在2000平米的百級潔凈車間內(nèi)，種類繁多，形狀、大小、質(zhì)量各異的三大種類、十余種物料，在產(chǎn)線各道工序間的自主柔性周轉(zhuǎn)，保障了物料供給的時效性和準(zhǔn)確率，后續(xù)進(jìn)行二次復(fù)購。
項目用戶是國內(nèi)知名的半導(dǎo)體晶圓生產(chǎn)企業(yè)，通過導(dǎo)入迦智科技的智造物流解決方案，平穩(wěn)實現(xiàn)在無塵室的作業(yè)環(huán)境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產(chǎn)柔性。項目成功實施交付后，用戶又追加了訂購，迦智科技用實力贏得了用戶信賴。
另一全球領(lǐng)先的集成電路制造和技術(shù)服務(wù)提供商，通過應(yīng)用迦智科技的AMR取代人工，實現(xiàn)集成電路封測生產(chǎn)過程中，相關(guān)工序設(shè)備間的物流柔性周轉(zhuǎn)，增強了產(chǎn)線生產(chǎn)的靈活性和應(yīng)變能力。后續(xù)，用戶又在其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶是國外某知名光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，通過迦智AMR產(chǎn)品，在無人干預(yù)的前提下，實現(xiàn)了BM在WINS、WB-Common和WB各環(huán)節(jié)間的自動中轉(zhuǎn)和上下料，大大提升了產(chǎn)線效率，降低物流成本。其中，wins到common環(huán)節(jié)約由原來的5-6個人降到0，common位置增加了2-3個人進(jìn)行設(shè)備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人。根據(jù)項目實施取得的成效，用戶進(jìn)行復(fù)購。
國內(nèi)知名的光伏龍頭企業(yè)，2020年首次通過導(dǎo)入迦智科技的智造物流解決方案，實現(xiàn)了光伏工廠1700°C硅原料智能周轉(zhuǎn)和精準(zhǔn)上下料，構(gòu)建了柔性高效的制造生產(chǎn)線。項目交付后的數(shù)月，用戶又進(jìn)行了再次購買。
用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規(guī)模最大的生產(chǎn)基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發(fā)力，適應(yīng)用戶現(xiàn)場真實多變的廠區(qū)環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)十條產(chǎn)線、數(shù)十種上千個料架物料，有序準(zhǔn)確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準(zhǔn)確率。隨著項目的順暢推進(jìn)，用戶數(shù)次追加了訂單。而在此基礎(chǔ)上，迦智科技也成功實現(xiàn)了在同行企業(yè)間的復(fù)制。
用戶是全球領(lǐng)先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過引入迦智高精度多維側(cè)叉機器人，與千臺級機臺設(shè)備對接上下料，同步達(dá)到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動化水平高的生產(chǎn)車間。
用戶現(xiàn)場，所有的迦智AMR機器人累計執(zhí)行任務(wù)50000次無故障，樹立了行業(yè)標(biāo)桿并實現(xiàn)了行業(yè)復(fù)制。項目的效果超出了預(yù)期，用戶追加了AMR訂單。
2018年，某汽車零部件行業(yè)頭部企業(yè)通過導(dǎo)入迦智的智造物流解決方案，實現(xiàn)了產(chǎn)線物流效益的顯著提升，即過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準(zhǔn)確率99.99%，過程料安全送達(dá)率100%；在大大降低勞動強度同時，節(jié)省了3個人工成本。后續(xù)的四年間，用戶多次復(fù)購，持續(xù)提升整廠物流效率。
世界領(lǐng)先的藥用包裝工廠，在導(dǎo)入迦智AMR產(chǎn)品及解決方案后，運行安全穩(wěn)定可靠，作業(yè)效率大幅提升，得到了高度評價，并在其新數(shù)字化工廠進(jìn)行了復(fù)制應(yīng)用。
持續(xù)以用戶需求為導(dǎo)向，迦智科技踐行品質(zhì)承諾，不斷收獲了市場青睞。未來，迦智科技仍將深耕技術(shù)創(chuàng)新，通過更專業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶帶來更好的智造物流體驗，創(chuàng)造更大價值。
用戶是行業(yè)領(lǐng)先的ODM專業(yè)代工廠商，世界500強企業(yè)，在全球很多國家都有工廠。早在2018年，用戶就在國內(nèi)某處工廠部署了迦智科技的AMR機器人，結(jié)合多機器人調(diào)度管理系統(tǒng)CLOUDIA，實現(xiàn)了各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產(chǎn)線間的智能配送。目前，迦智AMR車隊已經(jīng)在用戶工廠穩(wěn)定運行超4年，疫情期也發(fā)揮了積極作用。
在這期間，用戶又陸續(xù)在國內(nèi)另一工廠和墨西哥海外工廠分別導(dǎo)入了迦智的AMR產(chǎn)品和解決方案，持續(xù)滿足自身智造物流升級的需求。
用戶為國內(nèi)某大型輸配電及控制設(shè)備產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售企業(yè)，2019年通過導(dǎo)入迦智科技的AMR智造物流整體解決方案，有效提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了對全程物料有效監(jiān)管，避免了錯漏料造成的不必要損失。后期，用戶進(jìn)行了復(fù)購，并進(jìn)一步擴大迦智AMR機器人的應(yīng)用范圍。
國內(nèi)首例百級無塵環(huán)境AMR應(yīng)用項目。用戶通過迦智科技提供的智造物流整體解決方案，實現(xiàn)在2000平米的百級潔凈車間內(nèi)，種類繁多，形狀、大小、質(zhì)量各異的三大種類、十余種物料，在產(chǎn)線各道工序間的自主柔性周轉(zhuǎn)，保障了物料供給的時效性和準(zhǔn)確率，后續(xù)進(jìn)行二次復(fù)購。
項目用戶是國內(nèi)知名的半導(dǎo)體晶圓生產(chǎn)企業(yè)，通過導(dǎo)入迦智科技的智造物流解決方案，平穩(wěn)實現(xiàn)在無塵室的作業(yè)環(huán)境中，晶圓材料的靈活安全輸送和精密上下料，極大提升了生產(chǎn)柔性。項目成功實施交付后，用戶又追加了訂購，迦智科技用實力贏得了用戶信賴。
另一全球領(lǐng)先的集成電路制造和技術(shù)服務(wù)提供商，通過應(yīng)用迦智科技的AMR取代人工，實現(xiàn)集成電路封測生產(chǎn)過程中，相關(guān)工序設(shè)備間的物流柔性周轉(zhuǎn)，增強了產(chǎn)線生產(chǎn)的靈活性和應(yīng)變能力。后續(xù)，用戶又在其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)再次選擇了迦智科技的智造物流解決方案。
用戶是國外某知名光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，通過迦智AMR產(chǎn)品，在無人干預(yù)的前提下，實現(xiàn)了BM在WINS、WB-Common和WB各環(huán)節(jié)間的自動中轉(zhuǎn)和上下料，大大提升了產(chǎn)線效率，降低物流成本。其中，wins到common環(huán)節(jié)約由原來的5-6個人降到0，common位置增加了2-3個人進(jìn)行設(shè)備（wins,common,dock）的故障處理，dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人。根據(jù)項目實施取得的成效，用戶進(jìn)行復(fù)購。
國內(nèi)知名的光伏龍頭企業(yè)，2020年首次通過導(dǎo)入迦智科技的智造物流解決方案，實現(xiàn)了光伏工廠1700°C硅原料智能周轉(zhuǎn)和精準(zhǔn)上下料，構(gòu)建了柔性高效的制造生產(chǎn)線。項目交付后的數(shù)月，用戶又進(jìn)行了再次購買。
用戶為全球某知名家電品牌除本土以外，全球規(guī)模最大的生產(chǎn)基地。該項目中，百臺迦智AMR齊發(fā)力，適應(yīng)用戶現(xiàn)場真實多變的廠區(qū)環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)十條產(chǎn)線、數(shù)十種上千個料架物料，有序準(zhǔn)確快速運輸，大幅提升物流配送效率和準(zhǔn)確率。隨著項目的順暢推進(jìn)，用戶數(shù)次追加了訂單。而在此基礎(chǔ)上，迦智科技也成功實現(xiàn)了在同行企業(yè)間的復(fù)制。
用戶是全球領(lǐng)先的全方位客制化顯示解決方案提供商，通過引入迦智高精度多維側(cè)叉機器人，與千臺級機臺設(shè)備對接上下料，同步達(dá)到±2mm的物料對接放置要求，打造了智能化、自動化水平高的生產(chǎn)車間。
用戶現(xiàn)場，所有的迦智AMR機器人累計執(zhí)行任務(wù)50000次無故障，樹立了行業(yè)標(biāo)桿并實現(xiàn)了行業(yè)復(fù)制。項目的效果超出了預(yù)期，用戶追加了AMR訂單。
2018年，某汽車零部件行業(yè)頭部企業(yè)通過導(dǎo)入迦智的智造物流解決方案，實現(xiàn)了產(chǎn)線物流效益的顯著提升，即過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準(zhǔn)確率99.99%，過程料安全送達(dá)率100%；在大大降低勞動強度同時，節(jié)省了3個人工成本。后續(xù)的四年間，用戶多次復(fù)購，持續(xù)提升整廠物流效率。
世界領(lǐng)先的藥用包裝工廠，在導(dǎo)入迦智AMR產(chǎn)品及解決方案后，運行安全穩(wěn)定可靠，作業(yè)效率大幅提升，得到了高度評價，并在其新數(shù)字化工廠進(jìn)行了復(fù)制應(yīng)用。
持續(xù)以用戶需求為導(dǎo)向，迦智科技踐行品質(zhì)承諾，不斷收獲了市場青睞。未來，迦智科技仍將深耕技術(shù)創(chuàng)新，通過更專業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，為用戶帶來更好的智造物流體驗，創(chuàng)造更大價值。
