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凱樂士為中國半導(dǎo)體集成電路行業(yè)提供首套晶圓成品智能存取解決方案

日期:2022-07-22     來源:新戰(zhàn)略    作者:新戰(zhàn)略    
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核心提示:半導(dǎo)體,一個(gè)支撐全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),正在我國快速發(fā)展,并將持續(xù)保持良好的市場前景。受疫情和國際形勢影響,半導(dǎo)體
半導(dǎo)體,一個(gè)支撐全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),正在我國快速發(fā)展,并將持續(xù)保持良好的市場前景。受疫情和國際形勢影響,半導(dǎo)體芯片缺貨、供不應(yīng)求的狀況還將延續(xù)甚至擴(kuò)大,晶圓生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能、降本增效及自動(dòng)化已成為行業(yè)普遍訴求。而由于晶圓生產(chǎn)環(huán)境嚴(yán)苛、過程復(fù)雜、技術(shù)高新,具有較高的進(jìn)入門檻。

對于半導(dǎo)體晶圓生產(chǎn)企業(yè)而言,除了引入更高規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)方案外,還需要通過提升廠內(nèi)倉儲(chǔ)效能、生產(chǎn)物流的效率,并進(jìn)而打通生產(chǎn)制造與物流倉儲(chǔ)之間的高效連接,同時(shí)是一種更經(jīng)濟(jì)、更高效、更有彈性的效率提升方式。

智慧物流助力 新“芯”之火
日前,凱樂士科技攜手某國際知名集成電路晶圓代工企業(yè),推出全新的晶圓成品智能存取解決方案 – “晶圓智能倉”,創(chuàng)造性地解決了半導(dǎo)體行業(yè)晶圓成品的自動(dòng)化存取問題。
這套“晶圓智能倉”的首個(gè)用戶,是國內(nèi)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),也是全球半導(dǎo)體行業(yè)的龍頭之一,兼具“成熟工藝+先進(jìn)工藝”,可提供0.35微米到14納米不同技術(shù)節(jié)點(diǎn)的晶圓代工與技術(shù)服務(wù)。
隨著產(chǎn)線自動(dòng)化帶來的產(chǎn)能飛速提升,企業(yè)原有的倉儲(chǔ)容量與現(xiàn)有產(chǎn)能之間的矛盾日益突出;庫容不足,而用地成本、用工成本卻在不斷增加,行業(yè)傳統(tǒng)的由人工進(jìn)行成品存取和搬運(yùn)的方式已落后于時(shí)代發(fā)展的腳步。
2021年底,該企業(yè)攜手凱樂士科技啟動(dòng)智能倉儲(chǔ)物流升級項(xiàng)目。根據(jù)晶圓制造工藝的特點(diǎn)及現(xiàn)場布局,結(jié)合企業(yè)當(dāng)前需求及未來發(fā)展的預(yù)期,凱樂士科技推出了一套以“晶圓智能倉”為核心的完整的智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)。項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2022年底上線運(yùn)行,以全程自動(dòng)化、數(shù)據(jù)可視、質(zhì)量閉環(huán)為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)晶圓從OQA到成品庫的運(yùn)輸,存儲(chǔ)及包裝全程無人化、智能化的特點(diǎn)。

半導(dǎo)體創(chuàng)新智能物流解決方案 – “晶圓智能倉”
“晶圓智能倉”是這套智能物流系統(tǒng)的核心,智能倉采用模塊化設(shè)計(jì),可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行拓展。每一套智能倉由“晶圓盒自動(dòng)存取堆垛機(jī)”、“晶圓盒提升機(jī)”、“無磨損晶圓盒輸送移載設(shè)備”及相對應(yīng)的托盤及貨架系統(tǒng)組成,可以實(shí)現(xiàn)不少于 150盒每小時(shí)的出入庫效率。在首套項(xiàng)目中,項(xiàng)目使用面積約900平米,其中166平米的場地內(nèi)設(shè)計(jì)了4套智能倉,達(dá)到4440盒的存儲(chǔ)能力和450盒每小時(shí)的產(chǎn)能。
凱樂士根據(jù)成品庫內(nèi)不同作業(yè)區(qū)分別設(shè)置了專屬流程,實(shí)現(xiàn)入庫、盤貨、出庫、包裝、碼垛等環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)均衡。需入庫的成品搬運(yùn)至輸送線,掃碼同步信息后,進(jìn)行成品檢測,最后按照批次由堆垛機(jī)快速入庫;出庫成品經(jīng)由堆垛機(jī)及輸送線送至風(fēng)淋區(qū),復(fù)檢后進(jìn)行自動(dòng)包裝/碼垛完成出庫作業(yè)。

系統(tǒng)創(chuàng)新
1、空間利用率高
傳統(tǒng)的晶圓存放普遍采用料箱密集存取的模式,料箱之間存在固定間隙,庫內(nèi)晶圓存儲(chǔ)數(shù)量因此受限,無法滿足潔凈廠房空間利用率最大化的需求。
凱樂士晶圓智能倉獨(dú)創(chuàng)二次載具形式,不再使用周轉(zhuǎn)箱而是直接存取晶圓盒,庫存密度相較于傳統(tǒng)料箱存儲(chǔ)模式可提升20%-30%,大大提高了廠房坪效比。

2、數(shù)據(jù)互通,全程監(jiān)控
倉儲(chǔ)系統(tǒng)WMS直接對接企業(yè)ERP系統(tǒng),打通了不同工藝流程之間物質(zhì)流和信息流,生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)及產(chǎn)品批號(hào)全流程可追溯,實(shí)現(xiàn)物流數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的流通,使晶圓盒從生產(chǎn)線至倉儲(chǔ)線之間運(yùn)營數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)。

3、無磨損晶圓盒輸送
采用全程皮帶線直接運(yùn)輸,晶圓盒本身放置于皮帶線上,所有運(yùn)動(dòng)都是靠皮帶線動(dòng)力而運(yùn)動(dòng),同時(shí)在“人工上料口”“皮帶線寬”“皮帶擋邊”“位置移栽機(jī)構(gòu)”4個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),晶圓盒本身底部不做摩擦運(yùn)動(dòng),不存在磨損風(fēng)險(xiǎn),保證晶圓盒真空袋的安全性。

技術(shù)難點(diǎn)
1、嚴(yán)格精度把控
非周轉(zhuǎn)箱運(yùn)輸下,晶圓盒的穩(wěn)定性尤為關(guān)鍵。為此,凱樂士采用同步皮帶輸送線,其對接精度在2-3mm以內(nèi),這是普通料箱輸送線精度要求的10倍;同時(shí)貨架的垂直/水平精度要求控制在3mm以內(nèi),堆垛機(jī)則采用無縫齒輪傳送,其定位精度0.1mm,嚴(yán)格的精度要求使得運(yùn)輸?shù)倪^程中穩(wěn)定性更強(qiáng),對于晶圓的運(yùn)輸就能“一步到位”。

2、制化夾取技術(shù)
一般晶圓盒放置于真空防塵鋁箔袋,其造價(jià)成本高昂且十分精密,對靜電、震動(dòng)有著嚴(yán)格的要求,裝箱流轉(zhuǎn)過程中稍有不慎容易產(chǎn)生破損,導(dǎo)致客戶訴愿及影響產(chǎn)品品質(zhì)。凱樂士采用了“PU軟墊+氣缸夾取+真空導(dǎo)孔”的夾取技術(shù),既能牢牢抓住晶圓盒又避免破損,可實(shí)現(xiàn)對晶圓盒的安全柔性抓取。

助力中國“芯”勢力崛起
凱樂士科技以“晶圓智能倉”為核心的晶圓智能物流解決方案,將助力半導(dǎo)體行業(yè)的用戶實(shí)現(xiàn)晶圓盒成品的無人化存取、運(yùn)輸及包裝,同時(shí)最大程度減小無塵車間污染帶來的風(fēng)險(xiǎn),提升良品率,降低震動(dòng)所致晶圓破裂風(fēng)險(xiǎn),避免人工搬運(yùn)帶來的損壞問題,補(bǔ)足了晶圓制成末端倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)的作業(yè)壓力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化與倉儲(chǔ)自動(dòng)化的深度集成,助力中國“芯”勢力崛起。  
 
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