壓鑄工藝開模取件的關(guān)鍵步驟-抽芯、頂出
隨著壓鑄件的普及和廣泛使用,因功能、形態(tài)等需要,鑄件上經(jīng)常會設(shè)計有各種各樣的孔或凹槽,這就涉及到兩個重要的步驟——抽芯、頂出。
鑄件成型開模時,需先用抽芯裝置將模具活動型芯抽出,再通過頂出裝置將壓鑄件從模具中頂出分離,再次合模時,將抽芯裝置恢復(fù)至原有位置,以便進行下一次壓鑄。
抽芯工藝-素材源于網(wǎng)絡(luò)
抽芯、頂出對液壓連接器的挑戰(zhàn)
液壓系統(tǒng)是抽芯、頂出裝置的常見形式,其連接穩(wěn)定性關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全,必須可靠且高效,尤其是對于液壓接頭的峰值壓力、密封性及操作便利性更具有嚴苛考驗。
耐壓:首先,裝置在工作時,回路會受到較大壓力沖擊,尤其是脈沖循環(huán)帶來的瞬時高壓,對于液壓接頭是較大挑戰(zhàn)。若接頭的鎖緊或主體結(jié)構(gòu)損壞造成泄漏,會污染產(chǎn)品及設(shè)備。同時,若接頭損壞導(dǎo)致抽芯失敗,壓鑄件及模具也將有損壞風(fēng)險,需要對模具進行修理,費時費力。因此用于抽芯、頂出的液壓接頭首先必須足夠耐壓。
密封:其次,液壓回路要求不能進入任何空氣和雜質(zhì),以避免影響回路及各密封件的性能,這就要求液壓接頭要具備良好的密封性能,從而保證介質(zhì)潔凈。
帶壓連接:每一次抽芯、頂出完成后,回路內(nèi)不可避免地會有壓力殘留,不但會導(dǎo)致連接困難,還具有一定的安全隱患,倘若接頭在殘壓環(huán)境下也能輕松連接,那么問題將迎刃而解。
史陶比爾液壓回路控制解決方案
史陶比爾液壓快速連接方案,使用高強度材料、提供各種密封、口徑與鎖緊系統(tǒng)選項,是高壓或高溫等嚴苛應(yīng)用的理想選擇,廣泛應(yīng)用于注塑、壓鑄行業(yè)的液壓回路連接。
高壓快速連接器CBX
可承受180-450bar的壓力范圍,極其緊湊的結(jié)構(gòu)和自動鎖緊設(shè)計使其成為反復(fù)插拔、盲插或難觸達位置連接的理想方案,可在殘壓下完成連接。接頭采用平頭防污染技術(shù),能確保液壓回路的無泄漏連接,保證操作者的安全和流體的完整。
高壓快速連接器SPX
壓力范圍高達350-450bar,具有潔凈斷開、堅固且易于操作等優(yōu)勢,非常適用于嚴苛環(huán)境中的液壓連接。該產(chǎn)品可提供顏色編碼、防塵保護、金屬防塵帽、殘壓連接、面板安裝、高機械強度不銹鋼等多種選項,均滿足高腐蝕性環(huán)境中的使用要求。
超高強度螺紋式液壓連接器HPX
同樣采用平頭設(shè)計,峰值壓力高達500bar,流速可達15m/s,專為具脈沖循環(huán)或振動狀態(tài)的高壓液壓回路設(shè)計,適用于各類壓鑄機的抽芯和頂出應(yīng)用。其爪式安全螺紋鎖緊系統(tǒng)確保接頭連接方便快速且極其堅固,對于大口徑(HPX20-33)插頭可配備手輪,更加易于操作。
史陶比爾專注快速連接領(lǐng)域逾六十年,具備各個行業(yè)應(yīng)用的成熟經(jīng)驗,面對市場對一體化壓鑄需求的快速增長,我們致力于為壓鑄工藝中模溫控制、開模抽芯取件、合金熔煉保溫、抽真空、換模等全過程應(yīng)用,提供安全、優(yōu)質(zhì)的快速連接產(chǎn)品和快速換模解決方案,助力客戶降本增效。