近日，該集團位于印度尼西亞的工廠（以下簡稱印尼工廠）挖掘機裝配線項目順利落地，國自機器人從整條流水線設(shè)備的規(guī)劃到制作、安裝、調(diào)試全過程均深度參與，為其提供包括AGV、RGV、變位機、激光打標機、履帶攤鋪機及控制系統(tǒng)在內(nèi)的多項設(shè)備，并負責涂膠機、擰緊機等產(chǎn)線所有專機設(shè)備的海外安裝及聯(lián)調(diào)工作，助力客戶海外工廠順利投運。

印尼工廠通過融入國自的超重載20噸AGV、30噸RGV車型及其他非標設(shè)備，形成由全局智能調(diào)度系統(tǒng)及線體控制系統(tǒng)組成的柔性制造主線。

具備防錯功能，掃碼物料信息與訂單車型不匹配，進行報警提示。

線體工位可以與AGV或RGV進行通訊，依據(jù)AGV或RGV提供的產(chǎn)品車型調(diào)用自動程序，具備線邊物料管理功能，物料低于警戒水位進行自動叫料或提示人工進行叫料。

上、下車裝配線設(shè)置多個工位，包含有效裝配工位、上件工位、合車等待工位、整機合車工位等，裝配主線采用AGV作為工件載體，按要求完成各個裝配工藝。

印尼工廠是中國工程機械行業(yè)首家海外“燈塔工廠”，項目占地面積十萬平方米，總投資2億元。印尼工廠AGV柔性裝配系統(tǒng)通過AGV/RGV等設(shè)備，成功構(gòu)建現(xiàn)代化柔性生產(chǎn)流水線，可有效利用空間，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)生產(chǎn)需要快速調(diào)整生產(chǎn)流水線布局，滿足多機型柔性生產(chǎn)需要。

后續(xù)，該集團企業(yè)將與國自機器人攜手把AGV柔性裝配系統(tǒng)逐步應(yīng)用到多個海外制造基地，在降低庫存、提高生產(chǎn)效率與周轉(zhuǎn)率、降低人工成本、職業(yè)安全管理等方面大幅提升制造水平，打造智慧工廠。

國自擁有豐富的海外項目實施經(jīng)驗，配合本地化服務(wù)團隊，為全球客戶提供可靠的移動機器人產(chǎn)品與服務(wù)。目前，國自機器人在工程機械行業(yè)已經(jīng)承接了近百個項目，市場占有率超過50%。國自的重載系列機器人為國內(nèi)外多個“燈塔工廠”實現(xiàn)了無人化智能產(chǎn)線。重載系列機器人及其柔性解決方案應(yīng)用場景不僅適用于工程機械，在農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、高空機械、海洋機械、風(fēng)電設(shè)備、商用汽車制造等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用場景，進一步助力重型制造產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)快速發(fā)展。 

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