近日，UQI優(yōu)奇助力江蘇通用科技股份有限公司（簡稱通用股份）年產(chǎn)120萬套全剛?cè)龔S進行高效率低成本的自動化改造，以便其適應(yīng)未來工廠生產(chǎn)自動化的發(fā)展需求。

自動化立體庫，高效分區(qū)存儲

UQI優(yōu)奇的解決方案將各種半制品物料臺車從半制品加工設(shè)備處輸送至相應(yīng)的緩存立庫，通過WMS系統(tǒng)分配庫位及次序，由堆垛機接駁進行入庫及出庫，再按需輸送到各個成型機處進行生產(chǎn)。從而在緩解廠區(qū)空間壓力的基礎(chǔ)上，減少半制品的等待時間，提高生產(chǎn)效率。


EMS自行小車，解決大廠房的快輸送難題

UQI優(yōu)奇EMS自行小車的軌道布置在高空中，避開了擁擠的地面空間，以機械手從各個成型機收取胎胚。其最高運行速度高達200米/分鐘，可充分滿足大面積廠房的快速輸送需求。

EMS小車的供電系統(tǒng)使用了無線感應(yīng)式供電模塊，避免了傳統(tǒng)的滑觸線供電在高速行駛中的磨損問題。此外，優(yōu)奇還在EMS自行小車軌道兩側(cè)布置了全長度的維修通道和護欄、帶安全光柵的取放料口，以及可升降的維修工位，方便后續(xù)的設(shè)備維修及更新。


鏈?zhǔn)捷斔蜋C，滿足狹小空間中復(fù)雜流向輸送需求

UQI優(yōu)奇在輸送線上布置了多處條碼閱讀器和RFID讀寫器，實現(xiàn)了對每一個胎胚的信息整合和全程跟蹤，并和工廠級的MES系統(tǒng)（智慧工廠云平臺）進行了數(shù)據(jù)整合，減輕管理調(diào)配的工作負擔(dān)及人力成本。

桁架機械手，保證特殊環(huán)境下輪胎放置可靠性

 桁架機械手通過齒條傳動移動，定位精確、可靠性高。UQI優(yōu)奇的解決方案中，供電部分使用了長拖鏈電纜，而沒有選用傳統(tǒng)的滑觸線供電，避免了硫化車間含硫蒸汽腐蝕滑觸線的問題。桁架機械手還安裝了激光探照雷達和多個光電傳感器，配合安全防護門等設(shè)施，共同保障了設(shè)備的高可靠性高安全性運轉(zhuǎn)。

 通過搭載配套的WMS系統(tǒng)智能倉儲云平臺，UQI優(yōu)奇助力通用股份達成了節(jié)省車間倉儲面積超10,000平方米，減少90%半制品材料查找及匹配時間等等項目成效，并首先實現(xiàn)了半制品和胚胎自動化立體倉儲及自動輸送。