SMT（Surface Mount Technology，電路板表面貼片技術）作為電子產(chǎn)品制造行業(yè)中最核心的生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)業(yè)升級背景下，其生產(chǎn)管理被不斷提出更高的要求，特別是場內(nèi)物流管理及配送效率，仍存在較大優(yōu)化空間。
仙工智能深耕智能物流行業(yè)多年，專注于為各行業(yè)打造具有針對性、適應性的自動化物流解決方案。面向電子制造 SMT 生產(chǎn)，仙工智能推出了 SMT 倉配一體化智能物流方案。
通過全新升級的仙工智能 MWMS 倉配一體化系統(tǒng)，搭配仙工智能及合作伙伴的移動機器人組合，以全面的場景覆蓋、柔性的產(chǎn)線對接、實時的數(shù)據(jù)信息，賦能 SMT 產(chǎn)線智能物流，打通生產(chǎn)堵點，實現(xiàn) SMT 產(chǎn)線柔性、精準、24 小時不間斷作業(yè)，為客戶降本增效。
原材料倉儲物流
痛點難點
現(xiàn)有的 SMT 原材料出入庫物流環(huán)節(jié)，主要由人工進行物料收貨、上架、分揀、配送和盤點等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無法有效防呆防錯，一旦失誤貼錯器件，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長時間停線。
信息流通環(huán)節(jié)以紙質(zhì)單據(jù)為主，傳統(tǒng)使用紙質(zhì)單據(jù)傳遞工單及備料信息，作業(yè)過程狀態(tài)、完成情況、目標達成情況等缺乏及時管控，整個流程可追溯性差，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以及時定位至對應物料及作業(yè)設備。
解決方案
現(xiàn)有的 SMT 原材料出入庫物流環(huán)節(jié)，主要由人工進行物料收貨、上架、分揀、配送和盤點等作業(yè)，由于電子元器件 SKU 多、用量大，換料/補料/換線頻繁，管理難度高，作業(yè)流程無法有效防呆防錯，一旦失誤貼錯器件，補救成本十分高昂，可能導致大批量返工和長時間停線。
信息流通環(huán)節(jié)以紙質(zhì)單據(jù)為主，傳統(tǒng)使用紙質(zhì)單據(jù)傳遞工單及備料信息，作業(yè)過程狀態(tài)、完成情況、目標達成情況等缺乏及時管控，整個流程可追溯性差，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以及時定位至對應物料及作業(yè)設備。
解決方案
仙工智能采用 SMT 料盤機器人、料箱機器人、PCB 周轉箱運輸專機和 MWMS 倉配一體化系統(tǒng)，進行存、揀、配、核、發(fā)等作業(yè)流程，可有效減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
方案優(yōu)勢
1.智能化作業(yè)，防呆防錯
基于 MWMS 倉配一體化系統(tǒng)及 AMR 組合，可以減少 90% 以上人工操作，原材料的入庫/揀選/配送均可實現(xiàn)自動化。
人工僅需操作系統(tǒng)單據(jù)、掃碼綁定、物料拆箱、單元倉取放物料等低體力勞動環(huán)節(jié)，多重手段防呆防錯，降低貼錯料概率。
2.按需組合，自由擴容
仙工智能采用最新 AMR 料盤機器人和模塊化貨架組合形式，根據(jù)產(chǎn)能需求，可階梯式遞增倉庫容量。模塊化貨架保證擴容成本低。
3.全周期管理，全流程追溯
MWMS 倉配一體化系統(tǒng)已深入 SMT 行業(yè)定制開發(fā)專用版本。MWMS 系統(tǒng)依據(jù)精細化管理理念，實現(xiàn)「一物、一碼、一庫位」的管理顆粒度。
系統(tǒng)可設定適合業(yè)務的波次及補料策略，以及尾盤優(yōu)先、庫存穿越等作業(yè)原則。通過實現(xiàn)日前計劃備料，以及物料倉、線邊倉、機器人在途等全周期管理，大大提升物料管理效率。
同時，MWMS 可與 ERP、MES 等客戶系統(tǒng)無縫對接，業(yè)務流程可實現(xiàn)雙向追溯，有效應對質(zhì)量問題。
PCB 周轉箱物流
痛點難點
SMT 產(chǎn)線輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲在特制的周轉箱內(nèi)，由人工進行上下料。若 SMT 與分板設備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會需要線邊緩存，緩存一般是線邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線往往有多臺貼片設備串聯(lián)構成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運周轉箱，搬運不及時就會造成產(chǎn)線阻塞，對線邊工人造成較高的壓力和勞動強度。
解決方案
SMT 產(chǎn)線輸出的半成品或者成品 PCBA，大多存儲在特制的周轉箱內(nèi)，由人工進行上下料。若 SMT 與分板設備或 DIP 的產(chǎn)能不相匹配，將會需要線邊緩存，緩存一般是線邊排列的貨架，由人工管理及存取周轉箱。
大型企業(yè)的 SMT 產(chǎn)線往往有多臺貼片設備串聯(lián)構成，產(chǎn)能很高，需要頻繁搬運周轉箱，搬運不及時就會造成產(chǎn)線阻塞，對線邊工人造成較高的壓力和勞動強度。
解決方案
仙工智能采用鏈條式周轉箱專機、托舉式周轉箱專機、PCB 周轉箱貨架和 MWMS 系統(tǒng)，進行上/下板、緩存、配發(fā)等作業(yè)流程，可有效應對生產(chǎn)節(jié)拍，減少人力參與，提高生產(chǎn)效率。
SMT 線端上/下板機，與鏈條式周轉箱專機自動對接，傳輸周轉箱。
PCB 周轉箱貨架，采用托舉式周轉箱專機進行存取，并通過 MWMS 系統(tǒng)進行庫位管理，確保緩存過程的準確性和及時性。
1.功能模塊化，AMR 按需組合
方案采用鏈條式周轉箱專機、托舉式周轉箱專機兩種設備，可以按需進行組合。
若 SMT 與后道工序產(chǎn)能不匹配，或者需要暫存半成品，均可在線邊配置周轉箱貨架和托舉式周轉箱專機。
如前后工序匹配則無需緩存，直接使用鏈條式周轉箱專機，在設備間轉運即可。可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍需求，選擇不同的設備組合來運輸周轉箱。
2.快速應對生產(chǎn)計劃
基于激光 SLAM 移動機器人的高度靈活性，可以更加及時響應生產(chǎn)計劃變更。系統(tǒng)和機器人可以根據(jù)新計劃，快速進行物料的運輸和重分配。以此為基礎，應對市場需求變化，企業(yè)更有信心，生產(chǎn)從容不迫。
仙工智能 SMT 倉配一體化智能物流方案通過對人員、設備、原材料、作業(yè)流程進行整合優(yōu)化，打破 SMT 生產(chǎn)瓶頸，推動智能生產(chǎn)，規(guī)避潛在風險，為 SMT 生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部物流帶來全方位保障和提升。
未來，仙工智能將持續(xù)探索 SMT 智能物流的更優(yōu)解，推動 SMT 生產(chǎn)更加智能和高效。
