線纜、管材應(yīng)用在生產(chǎn)生活的方方面面。線纜直徑不足可能影響數(shù)據(jù)傳輸速率和穩(wěn)定性；線纜表面如存在鼓包、凹陷、劃傷等缺陷，不但影響其耐久性，甚至導致漏電短路等問題，進而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故。
同樣，管材直徑不足會導致流量不足等問題，表面缺陷不僅影響美觀，而且對使用壽命及安全性能產(chǎn)生較大影響。因此，線纜、管材表面質(zhì)量檢測至關(guān)重要。
線纜、管材常采用游標卡尺、測徑儀等傳統(tǒng)工具測量直徑，加上人工目視的方式檢測表面質(zhì)量。檢測效率有限，且存在漏檢，從而導致不良品流出風險。
360°環(huán)視檢測方案
那么有沒有一種方案，可以像悟空的火眼金睛一樣，高效精準地發(fā)現(xiàn)問題所在？
基于上述挑戰(zhàn)，海康機器人推出3D激光輪廓傳感器360°環(huán)視檢測方案，通過四相機環(huán)視拼接，將多相機掃描到的被測物點云數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個系統(tǒng)坐標系下，形成柱狀物體外立面完整的點云數(shù)據(jù)。
方案優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)游標卡尺/測徑儀的測量方式，環(huán)視拼接可實現(xiàn)物料在線、非接觸式直徑測量和表面缺陷檢測；相比單輪廓傳感器方案，獲取信息更加全面，效率更高。
1 線纜/管材直徑、直線度檢測
通過多相機環(huán)視拼接，還原線纜/管材外表面點云，實時檢測線纜/管材任意橫截面的直徑，避免不良品流出。
通過對截面數(shù)據(jù)的分析，可以計算出不同截面位置的圓心點坐標，進而實時監(jiān)控線纜/管材直線度，當圓心坐標跳動超出一定閾值時，則判定線纜/管材某位置處發(fā)生彎折。
2 線纜/管材缺陷檢測
通過多相機環(huán)視拼接，可實現(xiàn)線纜/管材外表面點云數(shù)據(jù)的采集，通過VM 3D軟件，可對線纜/管材表面鼓包、破皮、凹陷、劃傷等缺陷進行有效檢出。
線纜表面缺陷檢測
管材表面缺陷檢測
推薦產(chǎn)品
產(chǎn)品亮點
● 內(nèi)置高精度測量算法，精度可達亞微米級
● 高幀率芯片，掃描速率可達19 KHz
● 支持多種曝光模式，魯棒性更強
● 多幀算法融合技術(shù)，輪廓更完整
● 多種濾波模式可選，數(shù)據(jù)更穩(wěn)定
● 支持ROI選擇、一鍵調(diào)試，操作更便捷
海康機器人360°環(huán)視無盲區(qū)檢測，讓線纜、管材等柱狀物體的質(zhì)量問題無處遁形，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航；助力管材、線纜企業(yè)實現(xiàn)高效率、柔性化品控管理。
