剛剛過去的這個夏天，你喝了多少啤酒？

據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，我國2021年1-7月飲料銷售額達1587億元，同比增長27.9%，飲料品類銷量增長明顯。

面對當下市場環(huán)境對食品飲料的需求，積極部署數(shù)字化與新型物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，逐步打造智能化生產(chǎn)工廠，加速產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，無疑成為食品飲料行業(yè)各個企業(yè)打贏數(shù)字升級戰(zhàn)的重要舉措。

某啤酒生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)17年居中國啤酒行業(yè)首位，位列世界品牌500強（數(shù)據(jù)來源：客戶公司官網(wǎng)），擁有總面積超3000平的啤酒生產(chǎn)廠區(qū)，業(yè)務遍及全球，訂單不斷攀升的同時傳統(tǒng)生產(chǎn)模式痛點初顯，急需智能化改造為工廠賦能。

啤酒生產(chǎn)流程復雜，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障將造成全線停產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)受到嚴重影響，柔性生產(chǎn)水平和自動化水平亟待提升。

傳統(tǒng)啤酒產(chǎn)線用工人數(shù)龐大，當下人工成本較快上升，企業(yè)生產(chǎn)制造成本也隨之增加。

市場訂單量增加，生產(chǎn)節(jié)拍不斷提高，原有生產(chǎn)模式的效率已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求。

國自針對企業(yè)現(xiàn)有需求及痛點，提供適用于食品飲料行業(yè)的智能物流解決方案，項目中設置產(chǎn)線上下料點、立庫口和空托盤垛緩存位，REX系統(tǒng)下發(fā)任務指令后，可通過機器人完成取放料、現(xiàn)場空托盤上線及滿物料下線的搬運需求，機器人調(diào)度系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、REX系統(tǒng)、立庫系統(tǒng)互通互聯(lián)，高效運作。

倉儲管理數(shù)字化

引進智能倉儲管理系統(tǒng)、提升機系統(tǒng)及立庫系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲信息的數(shù)字化、可視化管理，可快速導出倉庫數(shù)據(jù)，方便業(yè)務盤點和統(tǒng)計。

物流效率大幅提升  

通過機器人自動將器具搬運至指定庫位，替代了人力叉車工進行物料搬運，減少現(xiàn)場安全隱患，同時使得作業(yè)區(qū)域更加有序，物流效率提高40%。

節(jié)省人力成本

機器人替換人工叉車進行物料轉(zhuǎn)運，大幅降低人力成本投入，節(jié)省人力20％，助力工廠無人化建設。

取放料柔性水平高

REX系統(tǒng)人工參與程度高，在某時間段內(nèi)管理員可在監(jiān)控端自行設置機器人取放料點位置區(qū)間，使運輸流程更加柔性化，并可根據(jù)訂單淡、旺季差異隨時調(diào)整系統(tǒng)設置，提高作業(yè)靈活性。

食品飲料行業(yè)智能物流解決方案提升啤酒企業(yè)物流效率和降低人工成本的同時，使啤酒產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率提升30％，訂單交付時間同比縮減50%，助力啤酒產(chǎn)業(yè)智能制造數(shù)字化升級。

該案例中使用的SLIM堆垛機器人由國自機器人自主研發(fā)，并于2019年4月美國芝加哥國際物流展（PROMAT）全球首發(fā)，它的最小通道要求僅為2m，可在啤酒飲料生產(chǎn)廠區(qū)空間緊湊場景中靈活移動作業(yè)，起升高度達到1.6m，有效提升立庫容積，增加托盤承載數(shù)量，截至目前已有近百個項目案例在國內(nèi)外應用落地。

SLIM家族另外兩位成員也在智能物流多種場景中應用廣泛，SLIM前移機器人可“田”可“川”，hold住所有屬具，具有更強的柔性化配置；SLIM搬運機器人具有更高負載、更長續(xù)航、更安全，自重僅為380Kg，并將工作通道寬度縮減至1.6M，最大荷載達到2T。

國自食品飲料行業(yè)智能物流解決方案可廣泛應用于各類食品飲料制造、倉儲場景，減員增效、降低消耗，大幅提升數(shù)字化管理水平，助力企業(yè)快速發(fā)展。